इन्फ्रारेड सुकाउने महत्त्वपूर्ण हुन सक्छट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको प्रदर्शन सुधार गर्नुहोस् किनभने यसले IV मानको गिरावटलाई कम गर्छ र सम्पूर्ण प्रक्रियाको स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।
पहिले, PET रिग्राइन्डलाई IRD भित्र लगभग 15-20 मिनेटमा क्रिस्टलाइज र सुकाइनेछ। यो क्रिस्टलाइजेसन र सुकाउने प्रक्रिया 170 डिग्री सेल्सियसको भौतिक तापमान प्राप्त गर्न इन्फ्रारेड विकिरण प्रयोग गरेर प्रत्यक्ष ताप प्रक्रियाद्वारा प्राप्त गरिन्छ। ढिलो तातो-एयर प्रणालीहरूको तुलनामा, द्रुत र प्रत्यक्ष ऊर्जा इनपुटले स्थायी रूपमा उतार-चढ़ाव हुने इनपुट नमी मानहरूको सही सन्तुलनमा योगदान पुर्याउँछ - इन्फ्रारेड विकिरण नियन्त्रण प्रणालीहरूले सेकेन्डमा परिवर्तन हुने प्रक्रिया अवस्थाहरूमा प्रतिक्रिया दिन सक्छन्। यसरी, IRD भित्रको 5,000 देखि 8,000 ppm को दायराको मानलाई लगभग 150-200 ppm को अवशिष्ट आर्द्रता सामग्रीमा समान रूपमा घटाइन्छ।
IRD मा क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रियाको माध्यमिक प्रभावको रूपमा, कुचल सामग्रीको बल्क घनत्व बढ्छ, विशेष गरी धेरै हल्का वजन फ्लेक्सहरूमा। यस अवस्थामा:IRD ले 10% देखि 20% सम्म बल्क घनत्व बढाउन सक्छ, जुन धेरै सानो भिन्नता जस्तो लाग्न सक्छ, तर एक्सट्रुडर इनलेटमा फिड कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ - यद्यपि एक्स्ट्रुडर गति उस्तै रहन्छ, यसले स्क्रू फिलिंग कार्यसम्पादनमा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
उच्च तापमान क्रिस्टलाइजेसन र सुकाउने प्रणालीको विकल्पको रूपमा, IRD प्रणालीलाई कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न र 120 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम सुख्खा तापक्रममा छिटो ड्रायरको रूपमा पनि डिजाइन गर्न सकिन्छ। यस अवस्थामा, प्राप्त आर्द्रता सामग्री "केवल" लगभग 2,300 पीपीएममा सीमित हुनेछ, तर यस तरिकाले यो भरपर्दो रूपमा राख्न सकिन्छ, विशेष गरी एक्सट्रूडर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मानहरूको दायरा भित्र। अर्को महत्त्वपूर्ण कारक भनेको मूल्यमा उच्च र स्थायी उतार-चढावबाट बच्नु हो, जसमा ०.६% सम्मको आर्द्रताको मात्रा घटाइन्छ जसले पग्लिएको प्लास्टिक सामग्रीमा IV प्यारामिटरलाई धेरै कम गर्नेछ। ड्रायरमा बस्ने समय 8.5 मिनेटमा घटाउन सकिन्छ र ऊर्जा खपत 80 W / kg / h भन्दा कम छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-24-2022