PET (Polyethylene terephthalate)
सुकाउने र इंजेक्शन मोल्डिङ प्रशोधन अघि क्रिस्टलाइज
यो मोल्डिंग अघि सुक्नु पर्छ। PET हाइड्रोलाइसिस को लागी धेरै संवेदनशील छ। परम्परागत हावा तताउने ड्रायर 120-165 C (248-329 F) 4 घण्टाको लागि हुन्छ। आर्द्रता सामग्री 0.02% भन्दा कम हुनुपर्छ।
ODEMADE IRD प्रणाली अपनाउनुहोस्, सुकाउने समय मात्र 15 मिनेट चाहिन्छ। लगभग 45-50% ऊर्जा लागत बचत गर्नुहोस्। आर्द्रता सामग्री 50-70ppm हुन सक्छ। (सुकाउने तापमान, सुकाउने समय सुकाउने सामग्रीमा ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार समायोज्य हुन सक्छ, सबै प्रणाली Siemens PLC द्वारा नियन्त्रित छ)। र यो एक समयमा सुकाउने र क्रिस्टलाइजिंग संग प्रशोधन हो।
पिघल तापमान
265-280 C (509-536 F) अपूर्ण ग्रेडहरूको लागि
275-290 C (527-554 F) ग्लास सुदृढीकरण ग्रेडको लागि
मोल्ड तापमान
80-120 C (176-248 F); रुचाइएको दायरा: 100-110 C (212-230 F)
सामग्री इंजेक्शन दबाब
30-130 MPa
इंजेक्शन गति
उच्च गति बिना गडबडीको कारण
इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन:
इंजेक्शन मोल्डिंग मुख्य रूप देखि पीईटी को मोल्डिंग बृद्धि गर्न प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, PET केवल एक पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन द्वारा गठन गर्न सकिन्छ।
माथिल्लो भागमा रिभर्स रिङ भएको म्युटेन्ट स्क्रू छनोट गर्नु उत्तम हुन्छ, जसमा सतहको कडापन र पहिरन प्रतिरोधात्मक क्षमता हुन्छ, र पक्ष अनुपात L/D = (15 ~ 20): 3:1 को कम्प्रेसन अनुपात होइन।
धेरै ठूला L/D भएका सामग्रीहरू धेरै लामो समयसम्म ब्यारेलमा रहन्छ, र अत्यधिक गर्मीले ह्रास ल्याउन सक्छ र उत्पादनको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ। कम तातो उत्पन्न गर्न कम्प्रेसन अनुपात धेरै सानो छ, प्लाष्टिकाइज गर्न सजिलो छ, र खराब प्रदर्शन छ। अर्कोतर्फ, गिलासको फाइबरको भंग बढी हुनेछ र फाइबरको मेकानिकल गुणहरू कम हुनेछ। जब ग्लास फाइबर प्रबलित पीईटी प्रबल हुन्छ, ब्यारेलको भित्री पर्खाल गम्भीर रूपमा लगाइन्छ, र ब्यारेल पहिरन प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेको हुन्छ वा पहिरन प्रतिरोधी सामग्रीको साथ लाइन गरिएको हुन्छ।
नोजल छोटो भएकोले, भित्री पर्खाल भुइँमा हुनुपर्छ र एपर्चर सकेसम्म ठूलो हुनुपर्छ। हाइड्रोलिक ब्रेक भल्भ प्रकार को नोजल राम्रो छ। नोजलहरूमा इन्सुलेशन र तापक्रम नियन्त्रण उपायहरू हुनुपर्दछ कि नोजलहरू स्थिर र ब्लक हुँदैनन्। यद्यपि, नोजलको तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले बग्ने कारण हुनेछ। कम चापको पीपी सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ र ब्यारेल बन्न सुरु गर्नु अघि सफा गर्नुपर्छ।
PET को लागि मुख्य इंजेक्शन मोल्डिंग अवस्था
1, ब्यारेल को तापमान।पीईटी को मोल्डिंग तापमान दायरा साँघुरो छ, र तापमान सीधा उत्पादन को प्रदर्शन असर गर्नेछ। यदि तापमान धेरै कम छ भने, प्लास्टिकका भागहरू, डेन्टहरू, र सामग्री दोषहरूको अभावलाई प्लाष्टिकाइज गर्न राम्रो छैन; यसको विपरित, यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले स्प्लासिङ निम्त्याउनेछ, नोजलहरू बग्नेछ, रङ गाढा हुनेछ, मेकानिकल बल घट्नेछ, र क्षय पनि हुनेछ। सामान्यतया, ब्यारेल तापमान 240 देखि 280 ° C मा नियन्त्रण गरिन्छ, र ग्लास फाइबर प्रबलित PET ब्यारेल तापमान 250 देखि 290 ° C छ। नोजल को तापमान 300 ° C भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र नोजल को तापमान सामान्यतया कम छ। ब्यारेल तापमान भन्दा।
2, मोल्ड तापमान।मोल्डको तापक्रमले शीतलता दर र पिघलको क्रिस्टलिनिटीलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, क्रिस्टलीयता फरक छ, र प्लास्टिकका भागहरूको गुणहरू पनि फरक छन्। सामान्यतया, मोल्ड तापमान 100 देखि 140 डिग्री सेल्सियस मा नियन्त्रण गरिन्छ। पातलो-पर्खाल प्लास्टिक भागहरू गठन गर्दा साना मानहरू सिफारिस गरिन्छ। बाक्लो-पर्खाल प्लास्टिक भागहरू गठन गर्दा, यो ठूलो मूल्य हुन सिफारिस गरिन्छ।
3. इंजेक्शन दबाब।PET पिघल तरल पदार्थ र गठन गर्न सजिलो छ। सामान्यतया, मध्यम दबाब प्रयोग गरिन्छ, दबाब 80 देखि 140 MPa हुन्छ, र ग्लास फाइबर-प्रबलित PET मा 90 देखि 150 MPa को एक इंजेक्शन दबाव छ। इंजेक्शन दबाब PET को चिपचिपापन, फिलरको प्रकार र मात्रा, गेटको स्थान र आकार, प्लास्टिक भागको आकार र आकार, मोल्ड तापमान, र इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको प्रकारलाई विचार गरेर निर्धारण गरिनु पर्छ। ।
तपाईलाई PET प्लास्टिकको प्रशोधनको बारेमा कति थाहा छ?
1, प्लास्टिक प्रशोधन
PET macromolecules मा लिपिड आधार हुन्छ र एक निश्चित हाइड्रोफिलिसिटी हुन्छ, कणहरू उच्च तापमानमा पानीको लागि संवेदनशील हुन्छन्। जब आर्द्रता सामग्री सीमा नाघ्छ, PET को आणविक वजन घट्छ, र उत्पादन रंगीन हुन्छ र भंगुर हुन्छ। यस अवस्थामा, सामग्री प्रशोधन गर्नु अघि सुक्नु पर्छ। सुख्खा तापमान 150 4 घण्टा, सामान्यतया 170 3 4 घण्टा छ। सामाग्री पूर्णतया सुख्खा छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्न एयर जेट विधि प्रयोग गरिन्छ।
2. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन को चयन
PET मा छोटो पग्लने बिन्दु र उच्च पग्लने बिन्दु छ, त्यसैले यो ठूलो तापक्रम नियन्त्रण दायरा र कम सेल्फ-हिटिंगको साथ प्लाष्टिकाइजेशनको समयमा इन्जेक्सन प्रणाली चयन गर्न आवश्यक छ, र उत्पादनको वास्तविक वजन 2/3 भन्दा कम हुन सक्दैन। यसको वजन। मेसिन इंजेक्शन को मात्रा। यी आवश्यकताहरूको आधारमा, हालका वर्षहरूमा, Ramada ले साना र मध्यम आकारको PET विशेष प्लाष्टिकाइजिंग प्रणालीहरूको एक श्रृंखला विकसित गरेको छ। चयन गरिएको clamping बल 6300t / m2 भन्दा ठूलो छ।
3. मोल्ड र गेट डिजाइन
PET preforms सामान्यतया तातो धावक मोल्ड द्वारा गठन गरिन्छ। मोल्ड र इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन बीचको तातो ढाल प्राथमिकता 12 मिमी को मोटाई संग इन्सुलेटेड छ, र गर्मी ढाल उच्च दबाव सामना गर्न सक्छ। निकास पोर्ट स्थानीय ओभरहेटिंग वा चिपिंगबाट बच्नको लागि पर्याप्त हुनुपर्छ, तर निकास पोर्टको गहिराई सामान्यतया 0.03 मिमी भन्दा बढी हुँदैन, अन्यथा फ्ल्यास गर्न सजिलो हुन्छ।
4. पिघलने तापमान
मापन एयर जेट विधि द्वारा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। 270-295 ° C मा, GF-PET को वृद्धि स्तर 290-315 ° C मा सेट गर्न सकिन्छ।
5. इंजेक्शन गति
सामान्य इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ, जसले इंजेक्शनको प्रारम्भिक उपचारलाई रोक्छ। तर धेरै छिटो, उच्च कतरनी दरले सामग्रीलाई भंगुर बनाउँछ। पपअप सामान्यतया 4 सेकेन्डमा पूरा हुनेछ।
6, पछाडिको दबाब
जति तल्लो उति राम्रो, लगाउन नपरोस्। सामान्यतया 100bar भन्दा बढी छैन।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-24-2022