समाचार

हालका वर्षहरूमा, बजारमा एकल-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको विकल्पको रूपमा प्रि-ड्राइङ प्रणालीको साथ बहु-स्क्रू एक्स्ट्रुडर प्रणाली स्थापना गरिएको छ। (यहाँ हामी ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर, प्लानेटरी रोलर एक्स्ट्रुडर आदि सहित मल्टि-स्क्रू एक्स्ट्रुडरिङ प्रणालीलाई कल गर्छौं।)

तर तपाईले मल्टि-स्क्रू एक्स्ट्रुडर प्रयोग गरिरहनुभएको भए पनि पूर्व सुकाउने प्रणाली हुनु आवश्यक छ भन्ने हामीलाई लाग्छ। किनभने:

1) मल्टि-स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरू ती सबैमा धेरै जटिल भ्याकुम-डिगासिङ प्रणालीहरू छन् जुन एक्स्ट्रुडरमा स्थापना गरिएको छ जुन प्रि-ड्राइङ प्रक्रिया स्थापना नभएको कारणले हाइड्रोलाइसिस प्रभाव हुनबाट रोक्नको लागि। सामान्यतया यस्तो प्रकारको एक्स्ट्रुडरको प्रयोग गरी सर्तमा फरक हुन्छ:

अधिकतम स्वीकार्य फिड आर्द्रता 3000 पीपीएम (0.3%) भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

वास्तवमा, बोतल फ्लेक्सले शुद्धता, कण आकार, कण आकार वितरण र मोटाई - र विशेष गरी आर्द्रतामा भिन्नताहरू देखाउँदछ। पोस्ट-उपभोक्ता फ्लेक्सले उत्पादनमा लगभग 5,000 पीपीएम आर्द्रता कायम राख्न र यसको सतहमा पानीको धेरै पटक भण्डारण गर्न अनुमति दिन्छ। केही देशहरूमा, ठूलो झोलामा प्याक गरेर पनि फिडको आर्द्रता १४,००० पीपीएमसम्म हुन सक्छ।

दुबै पानीको सामग्रीको पूर्ण स्तर र यसको भिन्नताहरू, जुन अपरिहार्य छन्, बहु-स्क्रू एक्स्ट्रुडर र सम्बन्धित डिगासिङ अवधारणाको लागि वास्तविक चुनौती हो। यसले प्रायः प्रक्रियाको उतार-चढावको परिणाम दिन्छ, जुन एक्स्ट्रुडरको अत्यधिक परिवर्तनीय आउटपुट दबाबबाट बुझ्न सकिन्छ। यो धेरै सम्भव छ कि आर्द्रताको एक महत्वपूर्ण मात्रा अझै बाँकी छ किनकि यो एक्सट्रुडरमा प्रारम्भिक आर्द्रता स्तरको कारण पग्लने चरणमा पुगिरहेको छ। राल, र भ्याकुम समयमा हटाइएको मात्रा

2) PET अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक छ र वायुमण्डलबाट आर्द्रता अवशोषित गर्दछ। थोरै मात्रामा आर्द्रताले पग्लिने चरणमा PET लाई हाइड्रोलाइज गर्नेछ, आणविक वजन घटाउँछ। PET लाई प्रशोधन गर्नु भन्दा पहिले सुक्खा हुनुपर्छ, र अमोर्फस PET लाई सुकाउनु भन्दा पहिले क्रिस्टलाइज गर्न आवश्यक छ ताकि कणहरू गिलास संक्रमणको क्रममा जाँदा एकसाथ टाँस नपरोस्।

आर्द्रताको कारणले हाइड्रोलाइसिस हुन सक्छ र यसलाई प्रायः उत्पादनको IV (इन्टरन्सिक भिस्कोसिटी) मा कमीको रूपमा देख्न सकिन्छ। PET "अर्ध-क्रिस्टलाइन" हो। जब IV घटाइन्छ, बोतलहरू अधिक भंगुर हुन्छन् र उड्ने र भर्ने क्रममा "गेट" (इन्जेक्शन पोइन्ट) मा असफल हुने प्रवृत्ति हुन्छ।

यसको "क्रिस्टलाइन" अवस्थामा यसको आणविक संरचनामा क्रिस्टलीय र अनाकार दुवै भागहरू छन्। क्रिस्टलीय भाग विकसित हुन्छ जहाँ अणुहरूले आफूलाई धेरै संकुचित रैखिक संरचनामा पङ्क्तिबद्ध गर्न सक्छन्। गैर-क्रिस्टलाइन क्षेत्रहरूमा अणुहरू अधिक अनियमित व्यवस्थामा छन्। प्रशोधन गर्नु अघि, तपाईंको क्रिस्टलीयता उच्च छ भनेर सुनिश्चित गरेर, परिणाम अधिक समान र उच्च गुणस्तर उत्पादन हुनेछ।

ODE निर्मित IRD इन्फ्रारेड रोटरी ड्रम प्रणालीहरूले यी उप-कार्यहरूलाई धेरै ऊर्जा-कुशल तरिकामा प्रदर्शन गरेको छ। विशेष डिजाइन गरिएको सर्टवेभ इन्फ्रारेड विकिरणले तातो हावा प्रयोग गर्ने बरु असक्षम मध्यवर्ती कदम नलिई सीधा सुख्खा सामग्रीमा आणविक ताप उतार-चढावलाई उत्तेजित गर्दछ। तातो-अप र सुकाउने समयमा यस्तो तताउने तरिका विशिष्ट अनुप्रयोगको आधारमा 8.5 देखि 20 मिनेटको दायरामा घटाइन्छ, जबकि पारंपरिक तातो-हावा वा सुख्खा-हावा प्रणालीहरूको लागि धेरै घण्टा गणना गर्नुपर्छ।

इन्फ्रारेड सुकाउनेले ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको कार्यसम्पादनलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ किनभने यसले IV मानहरूको ह्रास कम गर्छ र सम्पूर्ण प्रक्रियाको स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।