पीईटी दानेदार रेखा
rPET एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेटिंग लाइनको लागि इन्फ्रारेड क्रिस्टलाइजेशन ड्रायर
आरपीईटी बोतल फ्लेक्सको इन्फ्रारेड प्रि-ड्राइङ: आउटपुट बढाउँदै र पीईटी एक्स्ट्रुडरहरूमा गुणस्तर सुधार गर्दै
प्रशोधनमा सुकाउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चर हो.
>> इन्फ्रारेड लाइटद्वारा सञ्चालित टेक्नोलोजी मार्फत रिसाइकल, फूड-ग्रेड PET को निर्माण र भौतिक गुणहरू सुधार गर्न आन्तरिक चिपचिपापन (IV) गुणमा खेल्नको लागि महत्त्वपूर्ण भूमिका छ।
>> प्रि-क्रिस्टलाइजेशन र एक्स्ट्रुजन अघि फ्लेक्सको सुकाइले PET बाट IV को नोक्सान कम गर्न मद्दत गर्दछ, रालको पुन: प्रयोगको लागि एक महत्वपूर्ण कारक।
>> एक्स्ट्रुडरमा फ्लेक्सहरू पुन: प्रशोधन गर्दा IV कम हुन्छ हाइड्रोलाइसिस i पानीको उपस्थितिको कारणले गर्दा, र त्यसैले हाम्रो IRD प्रणालीको साथ एक समान सुख्खा स्तरमा पूर्व-सुकाउने यो कमीलाई सीमित गर्न सक्छ। साथै,PET पग्लिएको स्ट्रिपहरू पहेंलो हुँदैन किनभने सुकाउने समय कम हुन्छ(सुकाउने समय मात्र 15-20 मिनेट चाहिन्छ, अन्तिम आर्द्रता ≤ 30ppm हुन सक्छ, ऊर्जा खपत 80W/KG/H भन्दा कम)
>> एक्स्ट्रुडरमा काट्ने काम पनि कम हुन्छ किनभने प्रि-हेटेड सामग्री स्थिर तापक्रममा एक्स्ट्रुडरमा प्रवेश गर्दछ।
>> PET Extruder को आउटपुट सुधार गर्दै
10 देखि 20% सम्म बल्क घनत्वको वृद्धि IRD मा हासिल गर्न सकिन्छ, एक्स्ट्रुडर इनलेटमा फिड कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ - जबकि एक्स्ट्रुडर गति अपरिवर्तित रहन्छ, त्यहाँ स्क्रूमा पर्याप्त सुधारिएको फिलिंग प्रदर्शन छ।
कार्य सिद्धान्त
फाइदा हामीले बनाउँछौं
※चिपचिपापन को हाइड्रोलाइटिक गिरावट सीमित गर्दै।
※ खाद्य सम्पर्कको साथ सामग्रीहरूको लागि AA स्तरहरू बढाउन रोक्नुहोस्
※ उत्पादन लाइनको क्षमता ५०% सम्म बढाउने
※ सुधार गर्नुहोस् र उत्पादनको गुणस्तर स्थिर बनाउनुहोस्-- सामग्रीको समान र दोहोर्याउन मिल्ने इनपुट आर्द्रता सामग्री
→ PET पेलेटको निर्माण लागत घटाउनुहोस्: परम्परागत सुकाउने प्रणाली भन्दा ६०% कम ऊर्जा खपत
→ तत्काल स्टार्ट-अप र छिटो बन्द --- पूर्व तताउने आवश्यकता छैन
→ सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन एक चरणमा प्रशोधन गरिनेछ
→ मेसिन लाइन एक प्रमुख मेमोरी प्रकार्य संग Siemens PLC प्रणाली संग सुसज्जित छ
→ सानो, सरल संरचना र सञ्चालन र मर्मत गर्न सजिलो क्षेत्र समावेश गर्दछ
→ स्वतन्त्र तापमान र सुकाउने समय सेट
→ बिभिन्न थोक घनत्व भएका उत्पादनहरूको कुनै विभाजन छैन
→ सजिलो सफा र सामग्री परिवर्तन गर्नुहोस्
ग्राहकको कारखानामा मेसिन चलिरहेको छ
FAQ
प्रश्न: तपाईंले प्राप्त गर्न सक्ने अन्तिम नमी के हो? के तपाइँसँग कच्चा मालको प्रारम्भिक आर्द्रतामा कुनै सीमा छ?
A: हामीले ≤30ppm प्राप्त गर्न सक्ने अन्तिम आर्द्रता (उदाहरणका लागि PET लिनुहोस्)। प्रारम्भिक आर्द्रता 6000-15000ppm हुन सक्छ।
प्रश्न: हामी PET एक्स्ट्रुजन ग्रेन्युलेटिंग लाइनको लागि भ्याकुम डिगासिङ प्रणालीको साथ डबल समानान्तर स्क्रू एक्स्ट्रुडिङ प्रयोग गर्छौं, के हामीले अझै पनि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्नुपर्छ?
A: हामी एक्सट्रुसन अघि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं। सामान्यतया यस्तो प्रणालीमा पीईटी सामग्रीको प्रारम्भिक आर्द्रतामा कडा आवश्यकता हुन्छ। हामी जान्दछौं कि PET एक प्रकारको सामग्री हो जसले वायुमण्डलबाट नमीलाई अवशोषित गर्न सक्छ जसले एक्सट्रुजन लाइनलाई खराब रूपमा काम गर्दछ। त्यसैले हामी तपाइँको बाहिर निकाल्ने प्रणाली अघि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं:
>> चिपचिपापनको हाइड्रोलाइटिक गिरावट सीमित गर्दै
>>खाद्य सम्पर्कको साथ सामग्रीहरूको लागि AA स्तरहरू बढाउन रोक्नुहोस्
>> उत्पादन लाइनको क्षमता ५० प्रतिशतसम्म बढाउने
>>उत्पादनको गुणस्तरमा सुधार र स्थिर बनाउनुहोस्-- सामग्रीको समान र दोहोर्याउन मिल्ने इनपुट आर्द्रता सामग्री
प्रश्न: तपाईंको IRD को डेलिभरी समय के हो?
A: हामीले हाम्रो कम्पनी खातामा तपाईंको जम्मा प्राप्त गरेदेखि 40 कार्य दिनहरू।
प्रश्न: तपाईको IRD को स्थापनाको बारेमा कस्तो छ?
अनुभवी इन्जिनियरले तपाईंको कारखानामा तपाईंको लागि IRD प्रणाली स्थापना गर्न मद्दत गर्न सक्छ। वा हामी लाइनमा गाइड सेवा आपूर्ति गर्न सक्छौं। सम्पूर्ण मेसिनले उड्डयन प्लग अपनाउँछ, जडानको लागि सजिलो।
प्रश्न: IRD के को लागी आवेदन दिन सकिन्छ?
A: यो प्रि-ड्रायरको लागि हुन सक्छ
- PET/PLA/TPE पाना बाहिर निकाल्ने मेसिन लाइन
- पीईटी बेल पट्टा बनाउने मेसिन लाइन
- पीईटी मास्टरब्याच क्रिस्टलाइजेशन र सुकाउने
- PETG पाना बाहिर निकाल्ने लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेन्ट मेसिन, पीईटी मोनोफिलामेन्ट एक्सट्रुजन लाइन, ब्रूमको लागि पीईटी मोनोफिलामेन्ट
- PLA / PET फिल्म बनाउने मेसिन
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (बोटलफ्लेक्स, ग्रेन्युल, फ्लेक्स), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS आदि।
- को लागि थर्मल प्रक्रियाहरूबाकी oligomeren र अस्थिर घटक को हटाउने।
