समाचार

PET (polyethylene terephthalate) प्याकेजिङ्ग, कपडा, र इन्जिनियरिङ् जस्ता विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग हुने थर्मोप्लास्टिक पोलिमर हो। PET मा उत्कृष्ट मेकानिकल, थर्मल र अप्टिकल गुणहरू छन्, र नयाँ उत्पादनहरूको लागि पुन: प्रयोग र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, PET पनि एक हाइग्रोस्कोपिक सामग्री हो, जसको मतलब यसले वातावरणबाट नमी अवशोषित गर्दछ, र यसले यसको गुणस्तर र प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ। PET मा नमीले हाइड्रोलाइसिस निम्त्याउन सक्छ, जुन एक रासायनिक प्रतिक्रिया हो जसले पोलिमर चेनहरू भत्काउँछ र सामग्रीको भित्री चिपचिपाहट (IV) कम गर्छ। IV आणविक तौल र PET को पोलिमराइजेशन को डिग्री को एक मापन हो, र यो बल, कठोरता, र सामग्री को processability को एक महत्वपूर्ण सूचक हो। त्यसकारण, चिस्यान हटाउन र IV को नोक्सान रोक्नको लागि, एक्सट्रुसन अघि PET लाई सुक्खा र क्रिस्टलाइज गर्न आवश्यक छ।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनएक उपन्यास र अभिनव प्रविधि हो जसले इन्फ्रारेड (IR) लाइटलाई एक चरणमा PET फ्लेक्सलाई सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न प्रयोग गर्दछ, तिनीहरूलाई थप प्रक्रियाको लागि एक्स्ट्रुडरमा खुवाउनु अघि। IR प्रकाश विद्युत चुम्बकीय विकिरणको एक रूप हो जसको तरंग दैर्ध्य 0.7 र 1000 माइक्रोनको बीचमा हुन्छ, र PET र पानीका अणुहरूद्वारा अवशोषित गर्न सकिन्छ, जसले तिनीहरूलाई कम्पन र गर्मी उत्पन्न गर्दछ। IR प्रकाशले PET फ्लेक्सहरूमा प्रवेश गर्न सक्छ र तिनीहरूलाई भित्रबाट तातो बनाउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप तातो हावा वा भ्याकुम सुकाउने जस्ता परम्परागत विधिहरू भन्दा छिटो र अधिक कुशल सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन हुन्छ।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनसँग परम्परागत सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन विधिहरूमा धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै:

• कम सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन समय: IR प्रकाशले 20 मिनेटमा PET फ्लेक्सलाई सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, पारंपरिक विधिहरू द्वारा आवश्यक धेरै घण्टाको तुलनामा।

• कम ऊर्जा खपत: IR प्रकाशले 0.08 kWh/kg को ऊर्जा खपतको साथ PET फ्लेक्सलाई सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, पारंपरिक विधिहरू द्वारा आवश्यक 0.2 देखि 0.4 kWh/kg को तुलनामा।

• कम आर्द्रता सामग्री: IR प्रकाशले PET फ्लेक्सलाई 50 पीपीएम भन्दा कमको अन्तिम आर्द्रतामा सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, पारंपरिक विधिहरूद्वारा प्राप्त 100 देखि 200 पीपीएमको तुलनामा।

• कम IV नोक्सान: IR प्रकाशले PET फ्लेक्सलाई 0.05 को न्यूनतम IV हानि संग सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, पारंपरिक विधिहरु को कारण 0.1 देखि 0.2 IV हानिको तुलनामा।

• बढेको बल्क घनत्व: IR प्रकाशले PET फ्लेक्सको बल्क घनत्वलाई मूल घनत्वको तुलनामा 10 देखि 20% सम्म बढाउन सक्छ, जसले फिडको कार्यसम्पादन र एक्स्ट्रुडरको आउटपुटमा सुधार गर्छ।

• सुधारिएको उत्पादनको गुणस्तर: IR प्रकाशले PET फ्लेक्सलाई पहेँलो, क्षय वा दूषित नगरी सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, जसले अन्तिम उत्पादनहरूको उपस्थिति र गुणहरूलाई बढाउँछ।

यी फाइदाहरूसँग, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनले पीईटी एक्सट्रुजनको दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, र खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनको प्रक्रियालाई तीन मुख्य चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: खुवाउने, सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्ने, र बाहिर निकाल्ने।

खुवाउने

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर PET Granulation को पहिलो चरण खुवाउने हो। यस चरणमा, PET फ्लेक्सहरू, जुन कुमारी वा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, स्क्रू फिडर वा हपरद्वारा IR ड्रायरमा खुवाइन्छ। स्रोत र भण्डारण अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै PET फ्लेक्सहरूमा 10,000 देखि 13,000 ppm सम्मको प्रारम्भिक आर्द्रता हुन सक्छ। खुवाउने दर र शुद्धता महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन् जसले सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन प्रदर्शन र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्ने

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर PET Granulation को दोस्रो चरण सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्दैछ। यस चरणमा, PET फ्लेक्सहरू घुम्ने ड्रम भित्र IR प्रकाशमा पर्छन्, जसको भित्री भागमा सर्पिल च्यानल र प्याडलहरू छन्। IR प्रकाश IR emitters को एक स्थिर बैंक द्वारा उत्सर्जित गरिन्छ, जो ड्रम को बीच मा स्थित छ। IR प्रकाशको तरंग दैर्ध्य 1 देखि 2 माइक्रोन हुन्छ, जुन PET र पानीको अवशोषण स्पेक्ट्रममा ट्युन हुन्छ, र PET फ्लेक्सहरूमा 5 मिमी सम्म प्रवेश गर्न सक्छ। IR प्रकाशले PET फ्लेक्सहरूलाई भित्रबाट तताउँछ, जसले गर्दा पानीका अणुहरू वाष्पीकरण हुन्छन् र PET अणुहरू कम्पन हुन र क्रिस्टलीय संरचनामा पुनर्व्यवस्थित हुन्छन्। पानीको वाष्प परिवेशको हावाको स्ट्रिमद्वारा हटाइन्छ, जुन ड्रमबाट बग्छ र नमीलाई टाढा लैजान्छ। सर्पिल च्यानल र प्याडलहरूले ड्रमको अक्षको साथमा PET फ्लेक्सहरू पठाउँछन्, IR प्रकाशको लागि एक समान र एकरूपता सुनिश्चित गर्दै। सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्ने प्रक्रियाले लगभग 20 मिनेट लिन्छ, र 50 पीपीएम भन्दा कमको अन्तिम आर्द्रता र 0.05 को न्यूनतम IV हानिको परिणाम हुन्छ। सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्ने प्रक्रियाले पनि PET फ्लेक्सको बल्क घनत्व 10 देखि 20% सम्म बढाउँछ, र सामग्रीको पहेंलो र गिरावटलाई रोक्छ।

बाहिर निकाल्दै

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनको तेस्रो र अन्तिम चरण बाहिर निकाल्ने हो। यस चरणमा, सुकेको र क्रिस्टलाइज्ड पीईटी फ्लेक्सहरू एक्स्ट्रुडरलाई खुवाइन्छ, जसले पिलेट्स, फाइबर, फिल्महरू वा बोतलहरू जस्ता इच्छित उत्पादनहरूमा सामग्रीलाई पग्लन्छ, एकरूप बनाउँछ र आकार दिन्छ। एक्सट्रुडर एकल-स्क्रू वा जुम्ल्याहा-स्क्रू प्रकार हुन सक्छ, उत्पादन विशिष्टताहरू र प्रयोग गरिएका additives मा निर्भर गर्दछ। एक्स्ट्रुडरलाई भ्याकुम भेन्टले पनि लैजान सकिन्छ, जसले पिघलबाट कुनै पनि अवशिष्ट आर्द्रता वा अस्थिरता हटाउन सक्छ। बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया स्क्रू गति, स्क्रू कन्फिगरेसन, ब्यारेल तापमान, ज्यामिति, र पिघलने rheology द्वारा प्रभावित छ। बाहिर निकाल्ने प्रक्रियालाई चिल्लो र स्थिर निकासी प्राप्त गर्नको लागि अनुकूलित गरिनु पर्छ, दोषहरू बिना, जस्तै पिघलिएको फ्र्याक्चर, मर फुल्ने, वा आयामी अस्थिरता। उत्पादनको प्रकार र डाउनस्ट्रीम उपकरणको आधारमा बाहिर निकाल्ने प्रक्रियालाई पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रक्रिया पनि पछ्याउन सकिन्छ, जस्तै चिसो, काट्ने, वा सङ्कलन गर्ने।

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर PET ग्रेन्युलेसन एउटा उपन्यास र नवीन प्रविधि हो जसले PET फ्लेक्सलाई थप प्रशोधनका लागि एक्स्ट्रुडरमा खुवाउनु अघि एक चरणमा सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न IR लाइट प्रयोग गर्दछ। यस प्रविधिले सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन समय, ऊर्जा खपत, नमी सामग्री, र IV नोक्सान घटाएर, र बल्क घनत्व र उत्पादनको गुणस्तर बढाएर PET एक्सट्रुसनको दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। यस टेक्नोलोजीले IV को संरक्षण गरेर र PET को पहेंलो र ह्रास रोकेर खाना-ग्रेड अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न सक्छ। यस प्रविधिले PET को स्थायित्व र सर्कुलर अर्थतन्त्रमा योगदान पुर्‍याउन सक्छ, नयाँ उत्पादनहरूको लागि PET को पुन: प्रयोग र पुन: प्रयोगलाई सक्षम पारेर।

थप जानकारीको लागि, कृपयाहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:

इमेल:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

व्हाट्सएप: +86 13773280065 / +86-512-58563288