समाचार

PET (polyethylene terephthalate) प्याकेजिङ्ग, कपडा, र इन्जिनियरिङ् जस्ता विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग हुने थर्मोप्लास्टिक पोलिमर हो।PET मा उत्कृष्ट मेकानिकल, थर्मल र अप्टिकल गुणहरू छन्, र नयाँ उत्पादनहरूको लागि पुन: प्रयोग र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।यद्यपि, PET पनि एक हाइग्रोस्कोपिक सामग्री हो, जसको मतलब यसले वातावरणबाट नमी अवशोषित गर्दछ, र यसले यसको गुणस्तर र प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ।PET मा नमीले हाइड्रोलाइसिस निम्त्याउन सक्छ, जुन एक रासायनिक प्रतिक्रिया हो जसले पोलिमर चेनहरू भत्काउँछ र सामग्रीको भित्री चिपचिपाहट (IV) कम गर्छ।IV आणविक तौल र PET को पोलिमराइजेशन को डिग्री को एक मापन हो, र यो बल, कठोरता, र सामग्री को processability को एक महत्वपूर्ण सूचक हो।त्यसकारण, चिस्यान हटाउन र IV को नोक्सान रोक्नको लागि, एक्सट्रुसन अघि PET लाई सुक्खा र क्रिस्टलाइज गर्न आवश्यक छ।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनएक उपन्यास र अभिनव प्रविधि हो जसले इन्फ्रारेड (IR) लाइटलाई एक चरणमा PET फ्लेक्सलाई सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न प्रयोग गर्दछ, तिनीहरूलाई थप प्रक्रियाको लागि एक्स्ट्रुडरमा खुवाउनु अघि।IR प्रकाश विद्युत चुम्बकीय विकिरणको एक रूप हो जसको तरंग दैर्ध्य 0.7 र 1000 माइक्रोन बीच हुन्छ, र PET र पानी अणुहरू द्वारा अवशोषित गर्न सकिन्छ, जसले तिनीहरूलाई कम्पन र गर्मी उत्पन्न गर्दछ।IR प्रकाशले PET फ्लेक्सहरूमा प्रवेश गर्न सक्छ र तिनीहरूलाई भित्रबाट तातो बनाउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप तातो हावा वा भ्याकुम सुकाउने जस्ता परम्परागत विधिहरू भन्दा छिटो र अधिक कुशल सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन हुन्छ।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनसँग परम्परागत सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन विधिहरूमा धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै:

• कम सुकाउने र क्रिस्टलाइजेशन समय: IR प्रकाशले 20 मिनेटमा PET फ्लेक्सलाई सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, पारंपरिक विधिहरू द्वारा आवश्यक धेरै घण्टाको तुलनामा।

• कम ऊर्जा खपत: IR प्रकाशले 0.08 kWh/kg को ऊर्जा खपतको साथ PET फ्लेक्सलाई सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, पारंपरिक विधिहरू द्वारा आवश्यक 0.2 देखि 0.4 kWh/kg को तुलनामा।

• कम आर्द्रता सामग्री: IR प्रकाशले PET फ्लेक्सलाई 50 पीपीएम भन्दा कमको अन्तिम आर्द्रतामा सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, पारंपरिक विधिहरूद्वारा प्राप्त 100 देखि 200 पीपीएमको तुलनामा।

• कम IV नोक्सानी: IR लाइटले PET फ्लेक्सलाई 0.05 को न्यूनतम IV हानिको साथ सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, परम्परागत विधिहरूले गर्दा 0.1 देखि 0.2 IV हानिको तुलनामा।

• बढेको बल्क घनत्व: IR प्रकाशले PET फ्लेक्सको बल्क घनत्वलाई मूल घनत्वको तुलनामा 10 देखि 20% सम्म बढाउन सक्छ, जसले फिडको कार्यसम्पादन र एक्स्ट्रुडरको आउटपुटमा सुधार गर्छ।

• सुधारिएको उत्पादनको गुणस्तर: IR प्रकाशले PET फ्लेक्सलाई पहेँलो, क्षय वा दूषित नगरी सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, जसले अन्तिम उत्पादनहरूको उपस्थिति र गुणहरूलाई बढाउँछ।

यी फाइदाहरूसँग, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनले दक्षता र पीईटी एक्सट्रुजनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, र खाना-ग्रेड अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनको प्रक्रियालाई तीन मुख्य चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: खुवाउने, सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्ने, र बाहिर निकाल्ने।

खुवाउने

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर PET Granulation को पहिलो चरण खुवाउने हो।यस चरणमा, PET फ्लेक्सहरू, जुन कुमारी वा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, स्क्रू फिडर वा हपरद्वारा IR ड्रायरमा खुवाइन्छ।स्रोत र भण्डारण अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै PET फ्लेक्सहरूमा 10,000 देखि 13,000 ppm सम्मको प्रारम्भिक आर्द्रता हुन सक्छ।खुवाउने दर र शुद्धता महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन् जसले सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन प्रदर्शन र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्दै

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर PET Granulation को दोस्रो चरण सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्दैछ।यस चरणमा, PET फ्लेक्सहरू घुम्ने ड्रम भित्र IR प्रकाशमा पर्छन्, जसको भित्री भागमा सर्पिल च्यानल र प्याडलहरू छन्।IR प्रकाश IR emitters को एक स्थिर बैंक द्वारा उत्सर्जित गरिन्छ, जो ड्रम को बीच मा स्थित छ।IR प्रकाशको तरंग दैर्ध्य 1 देखि 2 माइक्रोन हुन्छ, जुन PET र पानीको अवशोषण स्पेक्ट्रममा ट्युन हुन्छ, र PET फ्लेक्सहरूमा 5 मिमी सम्म प्रवेश गर्न सक्छ।IR प्रकाशले PET फ्लेक्सहरूलाई भित्रबाट तताउँछ, जसले गर्दा पानीका अणुहरू वाष्पीकरण हुन्छन् र PET अणुहरू कम्पन हुन र क्रिस्टलीय संरचनामा पुनर्व्यवस्थित हुन्छन्।पानीको वाष्प परिवेशको हावाको स्ट्रिमद्वारा हटाइन्छ, जुन ड्रमबाट बग्छ र नमीलाई टाढा लैजान्छ।सर्पिल च्यानल र प्याडलहरूले ड्रमको अक्षको साथमा PET फ्लेक्सहरू पठाउँछन्, IR प्रकाशको लागि एक समान र एकरूपता सुनिश्चित गर्दै।सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्ने प्रक्रियाले लगभग 20 मिनेट लिन्छ, र 50 पीपीएम भन्दा कमको अन्तिम आर्द्रता र 0.05 को न्यूनतम IV हानिको परिणाम हुन्छ।सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्ने प्रक्रियाले पनि PET फ्लेक्सको बल्क घनत्व 10 देखि 20% सम्म बढाउँछ, र सामग्रीको पहेंलो र गिरावटलाई रोक्छ।

बाहिर निकाल्दै

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रेन्युलेसनको तेस्रो र अन्तिम चरण बाहिर निकाल्ने हो।यस चरणमा, सुकेको र क्रिस्टलाइज्ड PET फ्लेक्सहरू एक्स्ट्रुडरलाई खुवाइन्छ, जसले पिलेट्स, फाइबर, फिल्महरू, वा बोतलहरू जस्ता इच्छित उत्पादनहरूमा पग्लन्छ, एकरूपता बनाउँछ र सामग्रीलाई आकार दिन्छ।एक्सट्रुडर एकल-स्क्रू वा जुम्ल्याहा-स्क्रू प्रकार हुन सक्छ, उत्पादन विशिष्टताहरू र प्रयोग गरिएका additives मा निर्भर गर्दछ।एक्स्ट्रुडरलाई भ्याकुम भेन्टले पनि लैजान सकिन्छ, जसले पिघलबाट कुनै पनि अवशिष्ट आर्द्रता वा अस्थिरता हटाउन सक्छ।बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया स्क्रू गति, स्क्रू कन्फिगरेसन, ब्यारेल तापमान, ज्यामिति, र पिघलने rheology द्वारा प्रभावित छ।बाहिर निकाल्ने प्रक्रियालाई चिल्लो र स्थिर निकासी प्राप्त गर्नको लागि अनुकूलित गरिनु पर्छ, दोषहरू बिना, जस्तै पिघलिएको फ्र्याक्चर, मर फुल्ने, वा आयामी अस्थिरता।उत्पादनको प्रकार र डाउनस्ट्रीम उपकरणको आधारमा बाहिर निकाल्ने प्रक्रियालाई पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रक्रिया पनि पछ्याउन सकिन्छ, जस्तै चिसो, काट्ने, वा सङ्कलन गर्ने।

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर PET ग्रेन्युलेसन एउटा उपन्यास र नवीन प्रविधि हो जसले PET फ्लेक्सलाई थप प्रशोधनका लागि एक्स्ट्रुडरमा खुवाउनु अघि एक चरणमा सुकाउन र क्रिस्टलाइज गर्न IR लाइट प्रयोग गर्दछ।यस प्रविधिले सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन समय, ऊर्जा खपत, नमी सामग्री, र IV नोक्सान घटाएर, र बल्क घनत्व र उत्पादनको गुणस्तर बढाएर PET एक्सट्रुसनको दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।यस टेक्नोलोजीले IV को संरक्षण गरेर र PET को पहेंलो र ह्रास रोकेर खाना-ग्रेड अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न सक्छ।यस प्रविधिले PET को स्थायित्व र सर्कुलर अर्थतन्त्रमा योगदान पुर्‍याउन सक्छ, नयाँ उत्पादनहरूको लागि PET को पुन: प्रयोग र पुन: प्रयोगलाई सक्षम पारेर।

थप जानकारीको लागि, कृपयाहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस:

इमेल:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

व्हाट्सएप: +86 13773280065 / +86-512-58563288